【絕活看點(diǎn)】

　　2005年參加工作以來(lái)，陳甲完成了公司動(dòng)態(tài)穩定性控制系統2萬(wàn)多個(gè)控制點(diǎn)的升級改造、設計了3000多個(gè)控制模塊，他還圍繞合成氨裝置自動(dòng)控制系統升級優(yōu)化等關(guān)鍵技術(shù)難題開(kāi)展攻關(guān)，在控制系統防誤操作、回路優(yōu)化、設備國產(chǎn)化等方面取得一定成果，獲得云南省技術(shù)能手、第七屆“云嶺工匠”等榮譽(yù)稱(chēng)號。

　　清晨，在云南天安化工有限公司裝備管理中心，自動(dòng)控制技術(shù)工程師陳甲（見(jiàn)圖，李波攝）來(lái)到智控中心，對系統進(jìn)行例行檢查。突然，他眉頭緊鎖，“實(shí)時(shí)數據庫系統存在安全風(fēng)險，必須隔離系統中的風(fēng)險隱患。”陳甲拿上筆記本電腦，帶著(zhù)技術(shù)員沖進(jìn)機房……一番緊張的操作后，他長(cháng)舒一口氣：“風(fēng)險隱患已經(jīng)隔離完成，之后就可以恢復數據。”

　　“控制系統的作用是對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行智能化管理，自動(dòng)化程度越高，生產(chǎn)的可靠性和效率就越高。”陳甲說(shuō)，“每套控制系統分布著(zhù)數以萬(wàn)計的控制點(diǎn)，只要有一個(gè)點(diǎn)位出現問(wèn)題，就可能影響整個(gè)系統的安全和效率。”

　　隨著(zhù)公司不斷發(fā)展，2008年建成投產(chǎn)的合成氨裝置自動(dòng)控制系統已經(jīng)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)管理精細化、智能化的需求。2021年，陳甲率領(lǐng)團隊接下控制系統自主升級改造的任務(wù)。

　　風(fēng)機將空氣送入鍋爐爐膛助燃，對鍋爐的工作效率和安全性影響很大，因此，要精準控制風(fēng)機風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。過(guò)去，鍋爐風(fēng)機風(fēng)門(mén)開(kāi)度控制系統需要操作員手動(dòng)輸入角度數值，存在一定的誤操作風(fēng)險，影響生產(chǎn)穩定性。陳甲把控制系統由直接輸入數值的方式改成加減數值的方式，且設置每次加減數值的上限，還設置了二次確認功能。這樣不僅保障了系統的穩定，還避免了因操作人員失誤造成的安全風(fēng)險和經(jīng)濟損失。

　　系統改造期間，陳甲帶領(lǐng)團隊成員向一線(xiàn)熟練工人了解情況，總結歷年出現誤操作的案例，完善控制指標和邏輯，研發(fā)“防誤操作系統”，歷時(shí)百天順利完成控制系統升級改造的任務(wù)。升級后的控制系統讓生產(chǎn)裝置運行更加平穩、操作更加精準。

　　“為什么有些班組能夠連續幾年工作業(yè)績(jì)突出，這里面一定有訣竅。我們能不能把這些訣竅總結出來(lái)，通過(guò)控制系統把它變成其他班組都可以共享的操作經(jīng)驗呢？”在和大量一線(xiàn)工人交流的過(guò)程中，陳甲逐漸萌生了一個(gè)想法——將生產(chǎn)中的好經(jīng)驗轉換成控制邏輯，提高生產(chǎn)裝置的運行效率。

　　比如，煤氣化爐的輸煤系統管道經(jīng)常出現堵塞故障，陳甲和處理故障效率最高的班組交流后得知，疏通管線(xiàn)與13個(gè)閥門(mén)相關(guān)，各班組根據具體情況進(jìn)行處理，但因打開(kāi)閥門(mén)的順序和開(kāi)度不同，各班疏通的效率和效果差異很大。陳甲選取效果較好的一套操作，將不同場(chǎng)景下開(kāi)關(guān)閥門(mén)的順序與開(kāi)度編制成自動(dòng)控制流程，實(shí)現了“一鍵控制”，既簡(jiǎn)化了操作流程，也提高了故障處理的效率。

　　裝置自控率由改造前的78%提升至目前的95%……在陳甲和團隊成員的共同努力下，合成氨裝置自動(dòng)控制系統不斷改造升級，安全水平和標準化程度越來(lái)越高。

　　工作19年來(lái)，陳甲從現場(chǎng)儀表巡檢崗位做起，一步步成長(cháng)為云南省技術(shù)能手、第七屆“云嶺工匠”。“像雕琢玉器一樣對待工作，嚴謹、耐心、專(zhuān)注，這是我始終堅持的工作原則，也是我對工匠精神的理解。”陳甲說(shuō)。

　　《 人民日報 》（ 2024年06月19日 第 06 版）

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